智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)（WMS）是一款專為企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)信息采集設(shè)計(jì)的系統(tǒng)，作為數(shù)字化企業(yè)庫(kù)存數(shù)據(jù)的上層系統(tǒng)，能夠有效地將倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中倉(cāng)儲(chǔ)操作的實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集，提高生產(chǎn)效率和倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的準(zhǔn)確性，降低生產(chǎn)成本。
通過自動(dòng)化設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行貨物的分類、存儲(chǔ)和檢索，提高了齊套的效率和準(zhǔn)確性
實(shí)時(shí)監(jiān)控庫(kù)存狀態(tài)，最短時(shí)間內(nèi)完成齊套任務(wù)
收集和分析數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)庫(kù)存需求，優(yōu)化庫(kù)存水平，減少缺貨或過剩情況，確保齊套的及時(shí)性
通過優(yōu)化存儲(chǔ)空間和存儲(chǔ)形式，降低倉(cāng)儲(chǔ)成本，同時(shí)利用自動(dòng)化設(shè)備提高齊套的速度和質(zhì)量
從采購(gòu)到銷售，打通與上層系統(tǒng)的數(shù)據(jù)孤島，讓倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)高效、透明的執(zhí)行。實(shí)現(xiàn)與上層系統(tǒng)的數(shù)據(jù)互通，打破數(shù)據(jù)壁壘，確保倉(cāng)儲(chǔ)信息實(shí)時(shí)同步。
管理物料的全生命周期，實(shí)現(xiàn)物料從源頭追溯。覆蓋物料定義、庫(kù)存、需求計(jì)劃、出入庫(kù)、盤點(diǎn)、損耗分析、報(bào)廢管理等全流程，讓倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)高效、透明。
物料全生命周期管理，優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程，縮短交付周期，提升供應(yīng)鏈響應(yīng)速度。
從人工找料的粗放式管理，到庫(kù)存主動(dòng)預(yù)警的拉動(dòng)式管理，減少庫(kù)存、在制品庫(kù)存，提高倉(cāng)庫(kù)利用率。配合自動(dòng)化作業(yè)，可顯著降低倉(cāng)儲(chǔ)成本，提高出入庫(kù)、分揀的效率。
提高出入庫(kù)、分揀的效率
配合自動(dòng)化作業(yè)手段，大大提升作業(yè)效率
最短時(shí)間內(nèi)完成齊套任務(wù)
確保齊套的及時(shí)性
對(duì)物料進(jìn)行準(zhǔn)確的定義是保證系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)使用的前提，物料數(shù)據(jù)來(lái)源既可以從ERP中對(duì)接而來(lái)，也可以在WMS中自行創(chuàng)建
物料資料支持靜態(tài)屬性包括保質(zhì)期、庫(kù)存預(yù)警閾值、套件、質(zhì)檢方案、先進(jìn)先出等屬性的靈活設(shè)置
在WMS中客戶可根據(jù)生產(chǎn)或訂單需求，維護(hù)套件及其齊套子物料
系統(tǒng)可根據(jù)庫(kù)存計(jì)算齊套率，確保生產(chǎn)或組裝環(huán)節(jié)中所有物料一次性備齊
避免因缺料導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷
支持多品類、多SKU的倉(cāng)儲(chǔ)調(diào)度與追溯
滿足高精度、高周轉(zhuǎn)率的物料管理需求
實(shí)現(xiàn)零部件齊套、追溯與出庫(kù)協(xié)同
滿足醫(yī)藥倉(cāng)儲(chǔ)的精細(xì)化管理需求
支持零售場(chǎng)景下的高效倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)營(yíng)
適配電商高頻出入庫(kù)與快速分揀場(chǎng)景
項(xiàng)目描述：部署自動(dòng)化立體倉(cāng)儲(chǔ) + WMS，成功上線包含266個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化庫(kù)位的智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)。WMS作為核心控制中樞，全面管理入庫(kù)、出庫(kù)、盤點(diǎn)等流程，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化管理。物料流轉(zhuǎn)全程掃碼，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，系統(tǒng)看板實(shí)時(shí)展示庫(kù)位占用、周轉(zhuǎn)箱狀態(tài)、出入庫(kù)動(dòng)態(tài)，有效解決傳統(tǒng)平庫(kù)空間利用率低、庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等問題。最終實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)位容量提升50%，庫(kù)存準(zhǔn)確率提升至99%以上。
核心配置：自動(dòng)化立體倉(cāng)儲(chǔ) + WMS系統(tǒng)（266個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化庫(kù)位）
實(shí)施效果：儲(chǔ)位容量提升50%，庫(kù)存準(zhǔn)確率提升至99%以上，出入庫(kù)作業(yè)高效協(xié)同
項(xiàng)目描述：部署料箱機(jī)器人 + 輸送線 + 高密度貨架 + WMS，成功上線包含4,464個(gè)儲(chǔ)位的高密度自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)。4臺(tái)料箱AGV作為物流搬運(yùn)主力，2條輸送線作為出入庫(kù)中轉(zhuǎn)，輔以高密度貨架進(jìn)行集中存儲(chǔ)。WMS作為核心控制中樞，通過智能調(diào)度算法規(guī)劃最優(yōu)路徑，替代傳統(tǒng)人工長(zhǎng)距離行走與查找，實(shí)現(xiàn)高效、準(zhǔn)確的料箱搬運(yùn)至揀選工作站。最終實(shí)現(xiàn)揀選能力超1,500件/日，空間利用率提升30%，有效降低人為錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)，確保物料供應(yīng)的連續(xù)性與準(zhǔn)確性。
核心配置：料箱機(jī)器人4臺(tái)+輸送線2條+高密度貨架區(qū)（總儲(chǔ)位4,464個(gè)）
實(shí)施效果：揀選能力超1500件/日，空間利用率提升30%，實(shí)現(xiàn)高效精準(zhǔn)的自動(dòng)化物料流轉(zhuǎn)。
部署料箱AGV + iBox + Andon貨架 + WMS，成功上線包含6,000余個(gè)多層料箱儲(chǔ)位的自動(dòng)化半成品倉(cāng)庫(kù)。11臺(tái)料箱AGV作為物流搬運(yùn)主力，6臺(tái)iBox作為出入庫(kù)、分揀作業(yè)中轉(zhuǎn)站，輔以Andon貨架進(jìn)行快速出入周轉(zhuǎn)。WMS作為核心控制中樞，全面管理入庫(kù)業(yè)務(wù)、出庫(kù)業(yè)務(wù)、齊套業(yè)務(wù)、庫(kù)存作業(yè)等流程，有效實(shí)現(xiàn)服裝企業(yè)半成品倉(cāng)儲(chǔ)信息管理。系統(tǒng)對(duì)接客戶MES系統(tǒng)，最終實(shí)現(xiàn)從半成品備料、入庫(kù)、二次加工出入庫(kù)、齊套、生產(chǎn)領(lǐng)料出庫(kù)為一體的半成品信息化管理。
部署料箱AGV + 叉車AGV + 潛伏AGV + WMS，創(chuàng)新性規(guī)劃將客戶原料、裁片兩大難點(diǎn)通過自動(dòng)化物流設(shè)備與WMS核心倉(cāng)儲(chǔ)物流管理系統(tǒng)進(jìn)行智能倉(cāng)儲(chǔ)改造。上線前存在管理粗放、物料擺放混亂、賬目同步不及時(shí)、數(shù)據(jù)無(wú)法追溯等問題。目前原料倉(cāng)與裁片倉(cāng)已上線使用，自動(dòng)化物流設(shè)備結(jié)合WMS讓物料出入庫(kù)操作簡(jiǎn)單輕松，結(jié)合ERP系統(tǒng)使物料追溯變得簡(jiǎn)單透明。針對(duì)產(chǎn)線配料，WMS將料箱AGV與潛伏AGV混合調(diào)度，滿足物流配送最后一米需求。
客戶主要生產(chǎn)奢侈品男女皮包，原料通過自動(dòng)化堆垛機(jī)倉(cāng)庫(kù)實(shí)行高效精準(zhǔn)的出入庫(kù)作業(yè)。WMS對(duì)接客戶基礎(chǔ)物料數(shù)據(jù)，自行生成物料條碼，實(shí)行出入庫(kù)均由WMS控制的一體化智能倉(cāng)儲(chǔ)模式。對(duì)于ERP、MES不完善的企業(yè)非常適用，減少信息化投入，提高作業(yè)效率。
